Atkritumu siltuma reģenerācijas siltummaiņu ražošanas process ir sistemātisks inženiertehnisks projekts, kas apvieno precīzu apstrādi, materiālu zinātni un termodinamisko dizainu. Tās galvenais mērķis ir panākt efektīvu, stabilu un ilgu mūža -siltuma enerģijas atgūšanu sarežģītos darbības apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, korozijā un augsts spiediens. Visu ražošanas procesu var iedalīt piecos galvenajos posmos: galveno komponentu apstrāde, korpusa un rāmja izgatavošana, cauruļu saišķu montāža un metināšana, kvalitātes pārbaude un virsmas pretkorozijas-pārklāšana un pārklāšana.
Siltummaiņas pamatkomponentu ražošana: siltuma pārneses efektivitātes pamats
Siltuma apmaiņas komponenti ir iekārtas "sirds"; to veiktspēja tieši nosaka kopējo efektivitāti un izturību.
Spuru cauruļu apstrāde (piemērota dūmgāzu siltumam)
Kā pamatcaurule tiek izmantotas augstas-kvalitatīvas bezšuvju tērauda vai nerūsējošā tērauda caurules. Tērauda sloksnes tiek piestiprinātas pie pamatnes caurules virsmas, izmantojot augstfrekvences -metināšanas vai mehāniskās uztīšanas procesus, veidojot spuras, ievērojami palielinot siltuma apmaiņas laukumu. Augstas-frekvences metināšana nodrošina metalurģisku saikni starp spurām un pamatnes cauruli, kā rezultātā termiskā pretestība ir mazāka vai vienāda ar 0,001 ㎡・ grādu /W, nodrošinot ļoti efektīvu siltuma vadītspēju.
Parastie materiāli ietver:
ND tērauds: piemērots vidējas - un zemas -temperatūras sēru- saturošām dūmgāzēm (mazāks par vai vienāds ar 400 grādiem)
316L nerūsējošais tērauds: izturīgs pret hlorīda jonu koroziju, piemērots ļoti kodīgām vidēm, piemēram, ķīmiskajām rūpnīcām un jūras ūdens avotiem
Duplex stainless steel/nickel-based alloy: Used in ultra-high temperature (>800 grādi) vai augsta spiediena scenārijos, piemēram, atkritumu sadedzināšanas un metalurģijas nozarēs.
Plākšņu siltummaiņa plākšņu formēšana (piemērota šķidram siltuma pārpalikumam):
Izmanto nerūsējošā tērauda (304/316L) vai titāna sakausējuma plāksnes, kas štancēšanas procesā tiek veidotas gofrētās plāksnēs, lai uzlabotu turbulenci un uzlabotu siltuma pārneses koeficientu. Plāksnes ir noslēgtas ar metināšanu vai blīvēm ar spiediena pretestību 1,0–2,5 MPa.
Siltuma cauruļu elementu ražošana (piemērota vidējas{0}} un zemas-temperatūras siltuma pārpalikumam):
Izmanto oglekļa tērauda-ūdens gravitācijas siltuma caurules struktūru, kas ir iekšēji evakuēta un piepildīta ar darba šķidrumu, izmantojot iztvaikošanas-kondensācijas fāzes maiņu, lai sasniegtu īpaši augstu -siltuma vadītspēju (siltuma pārneses koeficients gandrīz par kārtu augstāks nekā tradicionālajiem metāliem), piemērota 50–400 grādu darbības apstākļiem.
Korpusu un rāmju izgatavošana: konstrukcijas stiprības un blīvējuma nodrošināšana
Lokšņu metāls ir izgatavots no Q345R oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda, un biezums tiek noteikts, pamatojoties uz projektēto spiedienu (parasti 0,1–0,6 MPa). Formēšana tiek panākta ar lāzergriešanu un plākšņu velmēšanu.
Korpusa gareniskās un apkārtējās šuves tiek metinātas, izmantojot automātisko iegremdēto loka metināšanu vai ar gāzi aizsargātu metināšanu, izmantojot daudzslāņu, daudzkārtu metināšanas procesu un 100% ultraskaņas testu, lai nodrošinātu, ka nav tādu defektu kā nepilnīga saplūšana un porainība.
Caurules loksne ir mehāniski apstrādāta no kalumiem, ar CNC frēzmašīnu (urbuma diametrs 0,1–0,2 mm lielāks nekā siltuma apmaiņas caurulēm) izurbjot precīzus caurumus, lai nodrošinātu izplešanās šuvju vai metināšanas precizitāti.
Cauruļu saišķa montāža un metināšana: konstrukcijas stabilitātes nodrošināšana un noplūdes novēršana
Mehāniski apstrādātās spurainās caurules vai siltuma apmaiņas caurules tiek ievietotas caurules loksnē, un hidrauliskās caurules paplašinātājs tiek izmantots, lai pabeigtu izplešanās savienojumu, nodrošinot ciešu savienojumu starp caurulēm un caurules loksni, lai novērstu mediju noplūdi.
Augstas{0}}temperatūras dūmgāzu iekārtām ir nepieciešamas arī deflektori vai virzošās plāksnes, lai optimizētu gaisa plūsmas ceļus un izvairītos no lokāliem aizsprostojumiem vai nodiluma.
Plākšņu siltummaiņi ir noslēgti ar vienmērīgu spiedienu 20–30 MPa, izmantojot savilkšanas skrūves, lai nodrošinātu, ka starp plāksnēm nav noplūdes.
Stingra kvalitātes pārbaude: atslēgas kontrole pirms nosūtīšanas
Katrai iekārtai ir jāiztur vairāki testi:
Hidrauliskā spiediena pārbaude: Lai pārbaudītu, vai metinātajās šuvēs un izplešanās šuvēs nav noplūdes, spiediens tiek uzturēts 1,5 reizes lielāks par projektēto spiedienu 30 minūtes.
Gaisa necaurlaidības pārbaude: tiek ievadīts saspiests gaiss, un metināšanas vietas tiek pārbaudītas ar ziepjūdeni, lai nodrošinātu, ka neveidojas gaisa burbuļi.
Siltuma pārneses veiktspējas tests: simulējot faktiskos darbības apstākļus, tiek pārbaudīta siltuma pārneses efektivitāte atbilstība standartiem. Piemēram, atkritumsiltuma reģenerācijas iekārtām nepieciešama siltuma atgūšanas pakāpe, kas ir lielāka vai vienāda ar 80%.
Korozijas izturības tests: Iekārtām, ko izmanto ar korozīvu vidi, tiek veikta neitrāla sāls izsmidzināšanas pārbaude (48 stundas bez rūsas).